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20000立升反应釜损坏分析及应对

发布时间:2013-12-25 11:47:20
    

   20131223日受河北某公司委托,对其损坏搪玻璃设备进行修理,通过对设备勘察以及维修过程中出现的情况,对所修设备损坏现象、原因及应对叙述如下:

1、 现场勘察情况

到达现场后对设备损坏部位及内壁进行勘察,发现较严重的部位(图一)穿孔已焊补,损坏面积宽20cm、高40cm,上下均有爆瓷,爆瓷部位的周围均有竖向裂纹。在这个损坏部位的水平方向另外一个部位(图二)又发现一处爆瓷,损坏面积宽10cm、高15cm,左右有竖向裂纹。

2、 修理过程中爆瓷现象

根据经验搪玻璃设备瓷层出现裂纹,瓷层和釜体的结合就不在紧密,瓷层与釜体已经部分剥离但还没有分离,随即火焰烧烤、打磨损坏部位边缘到不再继续爆瓷为止,最后损坏严重的部位面积达到宽40、高90cm,损坏较轻的部位直径达18cm

3、 损坏原因分析

(1) 升温过快过快

通过勘察综合分析,损坏原因是生产过程蒸汽通入过量过大,夹套温度与釜内物料温差超过了120℃极限,釜体钢板与瓷层热膨胀系数不同各自膨胀超过极限,导致蒸汽入口处严重爆瓷和蒸汽入口水平方向另一处爆瓷。

(2) 夹套内瞬间高压

蒸汽通入过量过大时,附着在夹套上的水会瞬间汽化并产生高压,瞬间高压也可能是造成此次损坏的另一个原因。

4、预防措施

(1) 安装仪表显示

在夹套内及釜内安装温度、压力(夹套)表,温度表安装在车间明显位置,通入蒸汽时夹套内压力或夹套釜内温差接近压力或温差极限时,应停止蒸汽加压。温度表应选择能即时显示温度用金属钽做探头的热电偶,尽量避免使用导热油传热的温度表。

(2) 规范升温过程

有资料表明在使用有夹套的设备加热时,一般情况下预先通入0.1MP压力的蒸汽,保持一刻钟后,再缓缓通入蒸气达操作压力。建议实际工作中可根据设备耐温差急变能力及生产实际情况,找出适宜的升降温曲线。

(3)  加强观察

在设备运转间隙应经常观察釜内瓷面有没有爆瓷,放料时观察物料中有没有瓷片,发现异常应停车检修,避免设备带伤运转,防止更大的损失发生。

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