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搪玻璃设备的维护

发布时间:2010-7-9 17:14:26
(二)要经常清洗设备外壁,以防止污物腐蚀设备表面,防护漆要定期涂刷;
(三)清洗设备内壁时尽量避免使用高温的软水,沸腾的软水呈碱性。必须用软水浸泡设备时,要在水中加入适量的酸;清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲;
(四)清洗夹套严禁使用酸性除垢剂,酸性除垢剂与铁反应,有氢离子会渗入釜壁钢板,在钢铁空穴内结合成氢分子聚集,这些气体又不能释放,就会积累形成巨大的内压,引起钢材表面鼓泡,甚至破裂,以致发生“鳞爆”;
(五)夹套中无论是加热还是冷却用的媒体,均应呈中性或偏碱性,不得夹带任何酸液,否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生“鳞爆”或者腐蚀釜壁使釜壁钢板厚度减薄甚至穿孔;
(六)发现夹套穿孔要第一时间停车并把搪玻璃设备内的物料放出,同时用低浓度的碱液清洗夹套和整个循环系统,直到用试纸测试夹套内呈中性、碱性为止;
(七)经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况等是否正常,若发现异常应及时处理,不可延误;
(八)定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液,保证各运转部位的正常润滑;
(九)密切注视温度表、压力表是否正常,发现仪表不正常或者损坏,要及时调整或更换;
(十)搪玻璃设备在设计压力下的工作温度范围为0~200℃,若设备于常压下使用,可扩大为-20~200℃;对于带夹套的搪玻璃设备,其罐(釜)内允许真空,但其内外压差应符合规定;
(十一) FK(FK)系列反应罐内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0一90°范围内调正于任意角度,以得到不同的阻力。调整角度最好在停机状态进行,如果必须在反应过程中调整,应事先检查档环是否联接可靠,以免发生事故;
(十二)机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程,不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置;
(十三)搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触,以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以堵漏、清洗;
(十四)停车时间较长时,要将搪玻璃设备、管道内的物料放净,并彻底清洗残存物料,以防止管道泄露的物料或酸气腐蚀釜体、法兰。冬季停车时要将夹套的水放净,以免夹套中的水结冰造成超压使釜壁几何变形,进而导致爆瓷损坏;
(十五)不用或暂时不用的搪玻璃器件要妥善保护和存放,防止磕碰和雨淋,注意夹套、温度计套管内不要进水,冬季里水结冰会将瓷层胀裂;
(十六)修理搪玻璃设备要慎重。修理前要了解该修理方法的业绩及机理,重点考虑设备修理后是否存在安全隐患,还要对修理材料模拟实际生产环境进行试验,防止所选择的修补材料不耐腐蚀出现脱落、龟裂、翘皮、溶解,导致修理失效,进而造成更大的生产事故。
主要参考资料
1化学工业部化工机械研究院主编《腐蚀与防护手册》化学工业出版社1991
2国家医药管理局上海医药设计院《化工工艺设计手册》化学工业出版社
3北京化工设备厂《搪玻璃设备使用说明书》
    
 
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