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搪玻璃设备新旧标准对比

发布时间:2010-7-9 17:56:21

      搪玻璃行业现行标准为2003标, 79标已经过1992年和2003年两次修订。92标和2003标相比,在产品结构上无较大技术差异;而92标和79标相比,则存在很大的差异。92标是参照德国DIN标准修订,按此标准生产的设备结构形式达到国际先进水平,是目前国际上最先进的标准结构,与79标相比更加符合搪玻璃工艺的要求,有利于提高搪玻璃设备的内在质量,延长搪玻璃设备的使用寿命,增大设备运行的可靠性。以下为79标和92标的主要差异及92标结构的科学性。

1、减速机支座
79标:支座为马鞍形:在铁胎制作时就已焊接到罐盖上。在高温搪烧过程中会发生形变,导致支座之间和支座对中心孔的位置发生偏移;在装配减速机支架时螺栓孔错位,导致无法组装。如果强行组装则会造成支座部位局部应力较大,减速机在运行时振动,最终导致应力较大部位的搪玻璃层爆瓷脱落。
92标:先在铁胎上焊接一个马鞍形支座,待罐盖搪烧成品后,再在马鞍形支座上以模具定位焊一个螺母,以保证安装精度要求,提高减速机运行的稳定性,避免局部应力过大造成搪玻璃层爆瓷脱落。
2、管口
79标:管口为嵌入式焊接,管口与封头的对接焊缝在封头上,焊缝较长且管口为斜口。由于焊缝中存在的缺陷对搪玻璃层质量影响几率增大。另外,焊缝轮廓线不规则,在多次高温焊接时各部位收缩不一致,引起管口法兰不规则变形,从而降低密封可靠性。另外,由于管口为斜口,给设备安装、接管带来很大的不方便。
92标:先在封头上冲出一段接口,然后和管口对接,管口为平接口,这是79标和92标在结构上的重大区别之一。这种结构大大减小了焊缝长度和焊缝中的缺陷,焊缝在高温烧成时收缩量小且较均匀,管口法兰变形小。这种结构不但能提高搪玻璃层的质量,延长搪玻璃设备的使用寿命,保证设备密封可靠性,而且安装、维修方便,不增加设备的制造成本。
3、人孔法兰
79标:人孔法兰为环形钢板冲压而成,在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面,这种结构的法兰高温强度小,与封头对接焊缝长,在多次高温烧成时由于焊缝存在收缩应力,导致法兰变形大。
92标:人孔法兰采用整体锻造而成,高温下强度高,而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊,焊缝在管口的直边部位,焊缝短,应力小,不但能很好的保证搪玻璃层的质量,延长使用寿命,而且成品后变形小,密封可靠性高。
目前,行业内大部分企业还在用冲压法兰,这是因为整体锻打的92标法兰成本较高,另外,大部分企业不具备冲孔的条件。
4、人孔盖
79标:人孔盖为平盖,强度小,烧成变形大,密封可靠性差。
92标:人孔盖为拱形,强度大,结构科学、合理,烧成变形小,密封可靠性好。
5、夹套放气孔
79标:放气孔在上接环上,由于受放气孔焊缝应力影响,放气孔部位上接环变形较大。
92标:放气孔在夹套上,用一个90°弯管通到夹套顶部,实现排放废气的作用。
需要特别注意的是,部分企业在夹套上没有装放气孔,这会严重影响设备使用寿命和性能。理由是:a、设备在运行一段时间后,夹套顶部积聚了大量的不凝性气体,不凝性气体中的大量游离氧会渗透到钢板中,并向搪玻璃层和钢板的结合层面扩展,集聚,压力增大而引起爆瓷;b、大量的不凝性气体在夹套顶部聚集,形成换热死区,降低设备的整体换热性能。因此,设备在运行一段时间后,应打开放气孔排出夹套顶部的废气,恢复设备的换热性能。
6、夹套进水口安装水力喷咀
79标:无水力喷咀,夹套内水流动缓慢,远离进、出水口的部位形成换热死区,设备换热效率低。
92标:在进水口安装一或多个水力喷咀,使夹套水呈螺旋状流动,增加紊流状态,可提高换热效率约2倍。换热效率的提高,可缩短反应时间,降低生产成本。
7、下接环
79标:下接环为直形或盆形下接环。这种下接环组装精度要求高,组装难度大。另外、夹套内换热介质形成的夹套的膨胀应力无法释放,冷热应力的交变容易引起接环部位的瓷层爆落。
92标:下接环为U形接环。这种结构的接环与夹套组装很方便。另一方面,它又是一个膨胀节,可消除筒体和夹套的热应力差,保护接环部位的搪玻璃层,延长设备使用寿命。
8、放料阀
搪玻璃放料阀有上展式和下展式两种。和79标相比,99标下展式放料阀的阀门结构无较大区别,上展式则区别较大。99标的上展式放料阀是参照美国和德国的相关标准制订,结构科学,密封可靠性高。特别是对有沉积的物料,可避免物料在下液口部位沉积、结块,形成流动死角和放料困难。虽然99标上展式放料阀价格较高,但从运行可靠性角度考虑是非常值得的。目前,在搪玻璃行业还在大量配套79标的阀门,部分生产企业为了降低生产成本,粗制滥造、偷工减料,不论是79标的上展式还是下展式放料阀,其金属孔板上只有很薄的一层F4或F46的包覆层。由于阀头和阀杆在烧成时会变形,导致阀头和孔板的吻合性差,这样薄的包覆层根本无法保证阀头与孔板的紧密贴合,由于封不住,操作人员会使劲拧紧阀门,导致孔板的包覆层在很短的时间内开裂、裂离。甚至有的新阀门还没有用就封不住。大部分用户没有对阀门密封性检验的意识和设备,如果阀门泄漏,加进反应罐的物料还没有反应就流入下游设备,严重影响产品质量。这种泄漏是内漏,发现不了,由于阀门泄漏造成的产品质量不合格还不易发现。
9、卡子
79标:卡子为铸铁卡,强度小。
91标:规定压力>0.4MPa(2010年12月1日执行的新容规规定为0.25MPa)的卡子均为锻钢卡,91标是参照德国标准制定的。91标卡子强度高、结构合理,安全性高。卡子底下有挂环,方便维修。
10、垫片
目前,搪玻璃设备配套使用的法兰垫片和人孔法兰垫片绝大部分为四氟包覆石棉垫片。这种垫片价格低,但弹性小,密封可靠性差,只适用于设计压力0.25MPa以下,密封可靠性要求不高的设备。对于设计压力高、密封可靠性要求较高的设备,应选用内夹波纹钢的垫片或氟橡胶石棉垫片。
11、搅拌器
搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但可以大大提高搅拌效率,缩短反应时间,提高成品收率,提高产品质量等,而且还可以延长机械密封的使用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器存在的主要缺陷作个介绍:
1)机械密封段不进行精加工(精磨):经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm,而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2~3mm,这会导致机械密封可靠性差,缩短使用寿命。
2)锚式,框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差,导致动平衡差,搅拌器高速旋转时下端摆动大,机械密封封不住,且使用寿命短。宽度、高度不够,搅拌效率低。
3)叶轮式搅拌的上翅角偏差大,标准规定应为15°。上翅角15°时,此时搅拌效率最高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形,控制不严,偏差大,搅拌效率低。
4)锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前,还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌器,这是一种非常落后的做法。圆形锚翼是79标的结构形式,搅拌效率很低。道理很简单,划船的浆如果是圆棒,船很难划得快。因此,建议各位用户选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的,高、宽比应为1:2,偏高时搅拌器效率低;偏宽电机启动阻力大,可能烧毁电机。
5)搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响,引起搅拌轴弯曲,要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本,减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大,动平衡差。
 
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