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搪玻璃设备的选购

发布时间:2010-7-9 18:07:51

     搪玻璃设备是化工、制药、农药、染化生产的常用设备,在使用中因制造缺陷经常发生爆瓷、穿孔现象进而影响企业连续化生产,为企业造成很大的损失。通过多年来对搪玻璃设备的修理以及综合各方面专家的意见,就如何确定搪玻璃设备生产企业、如何选购优质的搪玻璃设备,给出一些建议以供大家参考。

   一.加强学习提高认识
   通过与化工企业各阶层人员接触了解,感觉到很多企业管理人员特别是采购管理人员对设备基本常识缺乏了解、没有相应的管理制度,采购设备时不知道怎样区分设备质量的高低,依照价格高低去采购设备,为企业连续化生产带来很多的隐患。
   1.加强设备常识的学习提高采购人员的专业水平
   要经常对相关人员进行搪玻璃设备常识培训、走访制造企业、请专家授课以及分析搪玻璃设备损坏案例,使其充分掌握搪玻璃设备选材、胎体制作、涂搪、烧成、检验、运输知识,切实提高企业决策、采购人员的专业理论水平,为以后的高质量采购打下基础。
   2.制定严格的选购制度并加以落实
   在系统学习搪玻璃设备制造专业知识的同时,还要依照搪玻璃设备制造过程的选材、制作、检验、运输等各个环节的实际情况制定出科学合理的招标采购制度,并抓好落实,坚决杜绝损害企业利益的各种漏洞,切实把劣质的设备堵在厂外。
   二.如何确定搪玻璃设备生产企业
   1.考察搪玻璃设备生产企业厂房设施
   搪玻璃设备制造需要足够的厂房设施以及最先进的工装设备,不能具备这些就不可能生产出优良的搪玻璃设备。足够的厂房设施以及最先进的工装设备包括:搪玻璃压力容器全部工艺过程(包括金属基体制造和搪玻璃工艺过程)的制造能力,满足生产需要和符合环保要求的最大规格设备的喷砂(丸)设备、基体表面处理设施、搪玻璃釉喷粉装置、搪烧炉、搪烧烧架、搪烧整形装置和质量检测设施,最大规格设备的喷砂(丸)全封闭空间、喷粉、搪烧专用区域以及有防潮、防尘、防污染的搪玻璃釉储存场地,搪烧、喷粉区域与喷砂(丸)区域有效隔离。其中烧成炉是重中之重,目前最先进的烧成炉是具有可控温技术的电炉,该电炉可实现自动化控制和温度的连续可保存记录,炉内各部位的温度能控制在上下10℃以内。用可控温烧成炉烧制的搪玻璃设备瓷面就不会出现夹生、烧过的现象,由此烧制的设备瓷层层与层之间融合好、耐腐蚀性优良,产品的质量就有保证。
   2.考察搪玻璃设备的选材质量
搪玻璃设备的胎体钢板、瓷釉的质量关乎搪玻璃设备的质量,钢板的成分和瓷釉的熔点、组成对搪玻璃设备是否存在制造缺陷有着直接关系。
   (1)搪玻璃设备生产所使用的钢材应该为专用钢,作为搪玻璃设备专用钢应具备满足搪玻璃设备必需的力学性能、韧性要求、冷加工成型性能以及搪瓷性能,其中搪瓷性能必须考虑抗鳞爆性能、抗气孔性能以及密着性能。专用钢的碳、硫、锰、硅含量不仅要低于、符合标准还要有微量的钛元素,在烧成过程中钢材表面的碳与钛反应生成TiC,大量减少搪瓷层和钢板界面上生成的CO、CO2气泡,TiC还能捕捉渗入钢板中的氢原子,使钢板空穴中生成氢气的几率减少,减少了鳞爆的发生。个别厂家为了降低成本使用普通A3钢、低级焊条,用这些碳、硫、锰、硅含量超标的材料制造的设备搪瓷层与钢板界面会产生大量的气泡,搪玻璃设备受到冷热冲击或震动就极易爆瓷。另外,钢板的厚度也是不容忽视的问题,在以往的制造标准中搪玻璃设备釜体的厚度有着严格的规定,尽管刚刚执行的新标准取消了对搪玻璃设备釜体壁厚的限制,但减少搪玻璃设备釜体的壁厚会造成变形公差增大、烧成中个别部位烧的生或烧过、釜壁在设备服役期内因夹套内载热媒介腐蚀减薄不能承压使设备   提前报废等问题。
(2)瓷釉的质量高低主要在于瓷釉的熔点高低、热膨胀系数、耐腐蚀性能等,这些因素直接关系到瓷层是否具有优良的耐腐蚀性能、是否适应具体化工工艺的要求。低熔点(低温)瓷釉烧制的设备公差变形小、瓷釉与钢板的热膨胀系数接近瓷层就不容易爆瓷,与普通瓷釉相比低温瓷釉的价格高,用低温瓷釉制造的设备成本就高,为了降低成本,少数企业使用价格低廉的高温普通瓷釉,致使设备寿命大大降低。这就要求采购人员在选购设备时一定要了解瓷釉的性能、参数,还要模拟生产环境做瓷层的耐腐蚀、抗急变等试验,确认符合需要才能确定进行下一步工作。
   3.考察搪玻璃设备生产企业执行的标准
   针对搪玻璃设备存在使用寿命短、整机密封性能差、换热效率低、搅拌效率低四大重要缺陷,为使搪玻璃设备制造企业更加符合搪玻璃设备制造工艺要求、更有利于提高搪玻璃设备的质量、延长搪玻璃设备的使用寿命、提高搪玻璃设备运行的可靠性,国家相关部门不断地修订搪玻璃设备制造标准。在所有的标准中最有划时代意义的是2003标,该标准是参照德国DIN标准修订的,标准规定的搪玻璃设备搅拌容器的结构形式可达到国际先进水平,是目前国际上最先进的结构。但实际上,少数搪玻璃制造企业由于各种原因仍旧依照79标生产搪玻璃设备,甚至有少数企业还在生产69标的产品,这就导致了依照旧标准生产的搪玻璃设备质量低略、寿命短,为化工企业造成了很大的损失。
4.考察搪玻璃设备生产企业的生产工艺
   搪玻璃设备的质量涉及钢板的质量、铁胚成型工艺、热处理、铁胚表面处理、瓷釉的质量、涂搪操作、烧成炉的质量、炉内气氛和水蒸气的含量、烧成工艺、公差变形的控制与矫正、制品的堆放条件和组装质量等,在这些过程中,每个环节都有严格的规定,不能忽视、省略或减少。国内部分企业已经引进了国际上最先进合理的生产工艺和检测手段,对提高整个行业的制作水平起了推动、指导作用。其中烧成工艺摒弃了常用的“高温快烧”而采用了最先进的“常温进入”、“低温长烧”、“搪烧后缓冷”工艺,用先进的烧成工艺烧制的设备瓷层内气泡少、瓷层有效厚度大、瓷层与基材层与层之间融合好结合强度高、耐腐蚀性优良以及成型设备残存的应力小等优点。但用先进的制造工艺、严格的质量管理制造的设备成本要高出许多,这与当前搪玻璃设备价格十六年未变的现状严重不符。目前搪玻璃设备制造企业众多、产品质量良莠不齐、产品供大于求、制造市场缺乏管理、恶性竞争愈演愈烈,少数制造企业为了降低成本还降低生产要求、偷工减料,致使搪玻璃设备质量每况愈下,严重影响了化工企业的发展。
三.选购搪玻璃设备与制造企业应沟通的内容
   在确定搪玻璃设备制造企业后,还要根据企业所需设备的具体工况条件、工艺要求与制造企业设计人员进行沟通,对所需设备设计进行修改,确保选购的设备符合生产需要。需要沟通的内容如下:
   1.瓷釉、钢板材质,搪玻璃设备瓷层在具体介质环境的耐腐蚀能力
   2.现行标准还是废弃的标准  
   3.搅拌形式、换热效率能否提高
   4.夹套的形式、夹套流道宽、夹套腐蚀裕量
   5.双支点减速还是单支点减速、机械密封装置的可靠性与稳定性
   6.测温差、液位、PH值能否自动测试
   7.接管数目、接管载荷
   8.金属均匀厚度
   9.封头、筒体厚度是否不同、是否等厚连接
   10.釜盖、釜体的开孔补强
   11.受内压的强度计算
   12.成型、焊接、表面处理、涂搪工艺
   13.烧成工艺为高温快烧还是低温长烧
   14.公差变形的控制
   15.检验、运输、售后服务
四.改变设备采购模式加强制造过程的监督
   1.改变搪玻璃设备采购模式
   大多数企业采购往往采用“临时抱佛脚”的方式,需要时才去采购,个别企业甚至集团限时采购,几乎没有订购。国外的设备质量之所以要比国内的好,除去精工细作之外就是化工企业提前订购,制造企业根据化工企业具体的工况条件、工艺要求设计制作设备,在批量制造前还要模拟生产环境对试制设备进行试验,通过试验修订设备的设计。由此联想到化工企业是不是也应该根据需要提前订制设备、是不是也应该储备一些订制的设备以备急需。
   2.监督设备的制造过程
   在搪玻璃设备生产的一系列过程中每一个环节的微小疏忽都可能使设备产生缺陷,这些缺陷在安装运行时就会产生爆瓷严重影响企业的连续生产,这就需要制作设备时派水平高的技术人员进驻搪玻璃设备制造企业,监督设备制造的全过程或关键环节,确实把高质量的设备买到家。
   五.搪玻璃设备的检验
   搪玻璃设备质量的好坏在很大程度取决于内在质量的优劣,许多用户由于缺乏对设备知识的了解,采购设备时根本就不知道何时、怎样检测设备,下面介绍一些出厂前、安装前后对搪玻璃设备质量检测的方法:
1.搪玻璃设备出厂前的检测
   搪玻璃是非金属瓷层与金属基体两种性质截然不同的物质,经高温搪烧,使其化学和物理密着在一起。搪玻璃设备制造涉及多个学科,制造过程中的胎体瓷釉选材、胎体制造、涂搪、搪烧工艺以及搪烧变形矫正任何一个环节疏忽都有可能导致产品出现缺陷。因此,产品出厂前,采购人员还应依照相应的标准在制造商的配合下对设备瓷层外观、耐电压、瓷层厚度、变形公差、耐压、气密性以及耐温差急变进行必要的检验,所需设备最好自备。
   2.搪玻璃设备安装前的检验
   (1)用高频电火花发生器进行探伤。使用电火花发生器进行探测时,对用于强腐蚀性介质的设备应经7000V直流电压检测通过,对用于弱腐蚀性介质的设备应经3000V直流电压检测通过。重要设备需提高探测电压时,须征得生产厂的同意。
   (2)在距玻璃层表面250mm处,用36V、60W手灯检查瓷面有无脱瓷及破裂。
   3.搪玻璃设备安装后的检验
   设备安装好后,除去按照安装前的检验方法检验外,还要检验搪玻璃设备的气密性以及模拟实际生产工艺进行试运行,以检验搪玻璃设备的密封及搪玻璃层完好性。
   (1)用温度不低于5℃干燥的空气、氮气、或其他惰性气体,按照内压容器为1.0倍设计压力、真空容器为0.1MPa的试验压力缓慢升压到规定试验压力后保压,在密封面涂施肥皂水,目测观察所有焊接接头和连接部位有无泄漏;
   (2)在设备正式投入使用前,宜以水代料,温度(包括夹套)和压力(包括夹套)模拟实际生产过程,进行多次试运行,在运行中确认搪玻璃设备法兰接口没有泄漏、搪玻璃层完好无损,方可正式投入使用。
                                                                                      总结
   搪玻璃设备在生产中出现的许多爆瓷损坏,具体上是由于制造缺陷、人为因素造成的,但是严格上讲是企业管理制度的缺失。企业各部门管理人员只有了解了搪玻璃设备常识、掌握了搪玻璃设备选购所必须的知识、制定出相应的招标采买制度、监督了制造过程,才能购买到质量优异的搪玻璃设备、才能使企业的生产连续正常。
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