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1.安装前的设备检查：搪玻璃设备在安装前均应对设备做有效的测试，确认没有瓷层损坏后才能安装或使用。检查瓷面的方法是: 用高频电火花发生器进行探伤，在距玻璃层表面250mm处，用36V、60瓦手灯检查瓷面有无脱瓷及破裂。注意: 使用电火花发生器进行探测时，对用于强腐蚀性介质的设备应经7000V直流电压检测通过，对用于弱腐蚀性介质的设备应经3000V直流电压检测通过。重要设备需提高探测电压时，须征得生产厂家的同意；
2.垫片的选择：垫片价格低廉但作用重大，因垫片引起的泄漏，轻者停产检修、重者设备损坏以致报废。搪玻璃设备垫片标准中规定使用无石棉纤维板加波纹环和丁晴橡胶垫片。选择垫片应根据反应介质、浓度、压力及温度来选择，不能随意裁剪一块橡胶板替代。作为经常使用的石棉垫片在国家标准中已经被淘汰，但由于石棉垫片价格低廉仍然被大多数企业使用。鉴于石棉中含有致癌物，石棉垫片严禁在食品、制药行业使用，只能用于化工、农药、染化等行业，在使用前应先将它泡在沸水中至软，否则不容易压紧；
3.法兰的安装与连接：搪玻璃设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或密封面瓷层自外而内的腐蚀。安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓；
4.卡子的安装：搪玻璃设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的，安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏必须补齐或更换。在拧紧卡子时也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作；
5.搅拌器和减速机的安装：搪玻璃搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的，为保护瓷层须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。安装好的搅拌器和减速机应是转向正确、搅拌器有防松措施、盘车轻松无阻碍，最后开机运转正常。调试好后即可与罐身装配；
6.搪玻璃设备上焊接：搪玻璃设备上带有瓷层釜壁的背面坚决不允许施焊。在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；
7.搪玻璃设备的配管：配管时要注意尺寸计算的准确，既不能长也不能短。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。搪玻璃设备有震动的情况下管道与法兰连接应加装聚四氟软连接，避免法兰因震动疲劳变形造成爆瓷。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；
8.加入管的安装：安装加入管时要将加入管露出几厘米，一方面避免腐蚀瓷层的物料直接接触瓷层，另一方面避免冷料或热料对搪瓷层造成冷热冲击；
9.釜内配管的安装：个别生产工艺需要安装自制的配管，在设计配管时要考虑配管的强度，还要采取防止断裂的措施，彻底杜绝在生产中配管断裂事故；
10.仪表安全阀的安装：使用蒸汽加温、冷冻盐水降温的搪玻璃设备，在设备装有各种仪表的基础上，还应在夹套的蒸汽、冷冻盐水进口处加装温度、压力传感器和安全阀，并将温度、压力显示屏安装在操作工人最容易观察到的地方，防止加热、降温时产生温差急变造成爆瓷和排气不通时夹套内蒸汽压力超压；
11.瓷层保护：在搪玻璃设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底上铺垫质地柔软而洁净的垫子或穿软底鞋；
12.设备的试运行：安装好后至少在1/2水位的情况下运行搅拌，查看减速机、搅拌运转是否正常，需要加压的设备还要做气密试验，防止密封垫泄漏。一个循环生产周期后，所有螺栓要重新紧固一次。
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